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宽敞明亮的生产车间里，整整齐齐地排列着各种生产设备，仔细观察你会发现，每个设备上都安装了一个"红绿灯"，每当有灯光闪烁，工人看到后便能及时赶往排除故障。在苏州荣艺电子科技有限公司（以下简称"荣艺电子"）工厂里，借助超集信息部署的"安灯系统"，其实现了生产状态信息实时可视化，生产管理效率得以大幅提升。
荣艺电子相关负责人表示，随着公司业务的不断扩展，产品范围的不断扩大，生产管理出现瓶颈。通过安装超集信息的"安灯系统"，加强了车间生产过程的管理，实现了信息传递的快捷化、工序过程的透明化，很好地解决了生产管理中的信息孤岛与断层问题。
"安灯系统（Andon）"是来源于日本丰田公司的一种精益生产管理手段，通过在工业生产过程中设置一种视觉系统，警示团队或提示某个生产流程需要帮助。系统凭借简单又直观的方式，帮助车间员工及时沟通和快速处理生产问题。安灯系统本质上是发现问题并及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在最初的地方并及时解决问题，能够在很大程度上提高生产连续性。
荣艺电子的安灯系统由苏州超集信息科技有限公司负责开发及部署。超集信息综合实力雄厚，开发团队汇集了众多IT技术人才，助力全国大量制造企业完成了高效的数智化转型，拥有丰富的制造业信息化业务经验。
与传统方案相比，超集信息为荣艺电子部署的安灯系统主要特点在于：一是生产全员参与信息化，淘汰老旧的纸质填写，避免错漏，填报数据准确可查；二是系统兼容性强，可与多种外置设备对接，如扫码填报、数字触屏、按钮呼叫等多种设备；三是兼容多种传达方式，用户在手机短信、邮件、微信、移动设备、大屏幕等位置进行提示，让生产需求得到快速响应，填报记录准确可靠，为企业成本核算提供依据。
此外，荣艺电子通过安灯系统实现了"无纸化报工"，车间每台设备呼叫次数、呼叫频率、响应时间、问题处理效率等数据清晰可见，制度不再停留在纸上。实时的产量数据，员工的计件、产量、工作量等，都可以通过看板或数据可视化功能了解详细情况，车间生产问题跟踪查询，领料、维护记录条条清晰，简单的系统改造就可以让车间管理、质量管理等全面规范化。“用了我们的安灯系统后，最直观的改变之一是，客户再也不用抱着一摞纸质材料开会了，打开电脑文件就可以直接进行复盘。”超集信息安灯系统项目负责人表示。
从免费安灯系统入手
破局小企业数字化转型之殇
随着信息技术的不断发展，数字化转型浪潮滚滚而来。大型企业凭借雄厚的资金、密集的人才和技术储备，率先实现转型升级。生产方式更为原始落后的很多小企业，一方面无力承担成本高昂的复杂数字化系统，另一方面对数字化转型的效能也存有疑虑。
很多小企业现状：系统基本没有，车间上料靠人吼，传递信息靠挥手，现场监督靠多走。很多小企业还在沿用低效的方式生产，是数字化转型的"重灾区"。
为打消小企业对数字化转型的顾虑，减轻转型带来的经济压力，加快小企业数字化转型进程，超集信息另辟蹊径：推出安装门槛低但成效明显的数字化安灯系统免费给企业使用，企业可根据使用效果逐步追加适合自身部署的制造执行系统或采用整体的智能制造解决方案。
截止目前，超集信息的安灯系统已累计部署百家企业，其中半数以上的企业都给出了正面反馈，并进一步追加安装更为高效的制造执行系统。
多年打磨
锻造出智能制造解决方案
超集信息的母公司——AMAX集团成立于1979年，以提供数据中心、高性能计算、人工智能以及OEM解决方案而广为人知。但这不是终点，AMAX集团还致力于将自身积累的数字化解决方案经验分享给外部，赋能更多行业的数字化转型。
超集信息作为AMAX集团在华子公司，传承了其45年IT行业整体解决方案底蕴。在19年制造系统实施经验沉淀下，超集信息经过无数次调研、开发、测试及调优，现已打造完成成熟且领先的高效制造执行系统及智能制造整体解决方案。
超集信息以"标准化为主、定制化为辅"的理念，基于MES制造执行管理系统、WMS智能仓储管理系统、TPM智能设备管理系统、BI Report智能数字看板、MEPER低代码管理平台、边缘计算等智能制造、物联网及人工智能技术，融合近20项创新发明专利技术，将信息技术与生产制造深度结合，完成了智能制造一体化集成平台搭建。通过敏捷数据采集同步、智能检测、灵活的超融合架构，超集信息为客户快速导入数字化系统，打造互联互通的智能化、集约化、精益化生产系统，帮助其实现了智能化管理、数字化生产、可视化协同，缩短了项目部署周期，减少了部署成本，降低了生产制造和人力成本，提升了生产效率与质量。
截至目前，超集信息已与30多家业界知名核心企业达成深度合作，帮助电子、汽车、医疗器械、装备制造、食品饮料等多领域客户完成了数字化转型和智能工厂改造升级，为推进制造业实现"智改数转网联"、助力推进新型工业化提供了生动鲜活的案例。
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