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常见问题

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为什么要智能制造?

智能制造改造,数字化转型是工业企业的发展机会,在企业生产形态上简单理解,就是从传统的大规模生产,转向趋势的个性化定制,让整个生产过程更加柔性化、个性化、定制化。实现后的工业企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。

因为企业已经变“聪明”了,从而在产品设计理念、市场营销理念、消费体验理念,以及服务理念上,都会产生一系列的深刻变化,让企业在产业链竞争中获取竞争优势,赢得市场竞争。

在消费理念上已经改变客户与企业的关系,从销售关系“我需要这个商品”变成“这个商品为我量身定制”;设计理念上从“批量化复制品”,变成“柔性化的定制品”,更接近客户需求,也创造利润空间;营销理念上从面向“市场顾客画像”,变成“精准单一个体”经营,因为有大数据支撑。服务理念,也因为“智能”转型,变被动为主动。

从上面的描述,我们可以简单类比,转型完成后的工业企业,就像是现代化作战部队,以及完成了技术密集武器装备,各单元相互协同,侦察、通讯、指挥、武器、供应配套有序协同,所带来的结果就是:作战空间空前扩大,作战行动没有天气时间的约束,作战指挥高低灵活自动化。工业企业之间的竞争,与武装力量之间的竞争,本质是一样的,完成转型后的工业企业与老旧的传统工业企业,竞争完全不在一个层面。

#智能制造#转型之路,就是一个系统化工程,对企业的冲击也是全方位的,当然导致的转型难度也是相当高的。更换设备的堆积、数字化试点,最后只不过沦落为数字化技术的堆砌而已,带不来真正的智能化,好比某支武装多装配了几个智能无人机、现代化单兵便携导弹而已。他必须完成决策模式、响应速度、客户体验三个维度的根本性转变才行。

转型过程,实际就是信息化、自动化、智能化,三化合一,企业落地的实践过程。三者需要综合平衡,缺一不可,但凡三要素少了任何一块,都会导致转型失败。对于大量产业链中游企业而言,时间及资金上都不允许,更要慎重思考,少走弯路,少犯错就是胜利。变革过程中,到底有哪些常见的坑呢?

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EMS-常见问题

1)设备有哪几种设备类型?

设备分为设备和非设备两大类,非设备中包含备品、易耗品等类型。

2)设备已入库,为什么部门借用、设备维修、设备报废等页面选不到设备数据?

部门借用、设备维修、设备报废等页面只显示领用过的设备。

3)为什么部门借用、设备维修、设备报废等页面选不到已领用的备品?

备品没有设备编号。

4)入库的设备都属于固资资产?

不是所有入库的设备都属于固定资产,入库的设备都属于企业资产,但入库时会判断设备单价是否达到入固资金额,达到属于固资资产。

5)入固资金额在哪里维护?

在【资产类型】页面,不同类型的设备可维护入固资金额。

6)添加巡检计划,物料类型和设备编号有什么区别?

添加巡检计划时,物料类型与设备编号二选一,物料类型是指一个类型下多个设备需巡检,设备编号是指具体的一个设备巡检。

7)制定巡检计划,但web端没有点检的功能,那是在哪里点检设备,提交点检结果?

移动端APP可以点检设备,在APP可根据巡检路线点检设备,也可以直接扫码设备编号点检设备,返回点检结果至web端。

8)移动端APP除了可以点检设备,还有什么其他功能?

盘点设备,提交故障、缺陷维修,巡检任务查询,报表分析,信息提醒。

9)扫描设备编号,设备二维码和条形码怎么生成?

利用系统QR code功能,在线生成设备的二维码和条形码。

10)报废的设备销账后有什么影响?

设备会从资产台账、固定资产、库存中被除账。

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WMS-常见问题

1).库位创建时命名规则和命名长度用户怎么定义

库位(存储单元)的创建按需照货位模板规则中定义的命名长度和单元层级,模板中命名长度是指创建库位时输入的库位名称长度,单元层级是指库位的级数。

2)库存转移和仓间调拨有什么区别?

库存转移是指同一个仓库或者不同仓库之间货物的调动,不需要走出库入库流程,而仓间调拨是指不同仓库之间多个物料的调拨,需要按照出库—包装—出货—收货的流程进行。

3)收货之后可直接进行上架吗?

收货之后不能直接上架,需通过IQA检验,检验合格的物料才可上架入库,不合格拒收的物料无法入库。

4)库存物料查询和货位物料查询有什么区别?

库存物料汇总是查询仓库中所有存放的物料总数,货位物料查询是按照各库位来查询物料,查看每个货位上物料存放数量。

5)出库之后如何跟踪货物?

执行拣货出库之后,需要对货物进行包装和出货。在操作中心界面进入包装站打包货物,完成后进入出货站队货物进行出货处理。

6)操作中心中包装站和出货站时可配置的吗?

操作中心中的站点都是可配置的,用户可根据自身仓库需要,在管理项—工作站中配置站点,在插件管理中配置站点所用的插件。


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MES-常见问题

1)工作流如何配置?

进入工作流模块,支持配置单节点、多节点、和循环节点,按需选择,还需要设置审核人,注意上下节点关联即可。

2)打印机信息如何配置?

创建打印机配置,上传打印模板,需要注意的是,打印参数需要与模板中的参数保持一致,否则打印出来的条码为空。

3)工单的生命周期?

创建工单,发布工单、工单开始生产、工单生产完成、工单关闭、产品报废。

4)异常代码、异常代码组、处理代码、处理代码组之间有哪些关联关系?

异常代码组中可包含异常代码,用于进入维修站时选择异常信息,处理代码组中可包含处理代码,用于产品维修时供维修人员选择。

5)过站时如何消耗物料?

系统支持自动消耗、按数量消耗和按产品编号消耗。按数量消耗的产品直接输入消耗数量即可,按物料编码消耗的物料需扫描物料编号。

6)工艺路线、工序、工艺步骤、工位、工作中心有何联系?

工艺路线、工艺步骤、工序都属于逻辑层面的东西,由工序组成工艺步骤,工艺步骤组成工艺路线,而工作中心和工作则属于物理层面,一个工艺步骤可对应多个工作中心,一个工作中心可对应多个工作站。


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智能制造转型建议

我们已经认识了数字化转型过程的常见误区,转型改造之路,实际就是商业模式的打造之路,也是企业竞争力的塑造之路。转型过程,可遵从以下三个原则:齐头并进原则、循序渐进原则、持续坚持原则;切勿盲目跟风,三分钟热度。智造强国之路,过程不缺挑战,也遍地机会,转型尚未成功,企业尚需努力。

售后服务

通过AMAX智能制造生态运营服务,帮助所有伙伴从开发上线、到实施交付以及售后支持形成的一体化专业经营模式。通过整合应用和深入集成,满足企业一体化应用需求,带动生态伙伴的发展;通过提供公共能力和领域服务,让伙伴能力聚焦,赋能伙伴企业服务产业。

咨询服务

-量化分析工业APP对企业的价值

-协助售前工作

业务培训服务

-行业解决方案培训

-行业业务知识的讲解

-项目管理培训

-项目管理支持交付服务

-重点项目的实施交付服务

服务支持

规划实施落地:

确定项目进度及各阶段时间节点

明确各个项目详细的实施计划

解决的共性问题及关键技术

成立组织机构、协同各项目同步开展

架构整体规划:

明确智能工厂战略目标

构建完整的智能工厂规划蓝图

信息化蓝图设计

自动化蓝图设计

构建智能工厂的技术架构与保障体系

完成标准化对接

优化建议:

提出管理优化建议与目标

识别智能工厂关键系统支撑点与需求

企业智能工厂业务确定与需求分析

与现行政策对接

咨询诊断:

企业管理诊断与分析

智能工厂架构分析

企业智能工厂的信息化与自动化现状、应用能力评估