深挖电子制造行业痛点，精准打造针对性行业解决方案
深挖离散制造行业痛点，精准打造针对性行业解决方案
无法获取贴片机抛料数据、设备OEE、产能等数据， AOI 等设备没有联机，孤岛作业； 还是采用人工登记炉后检验不良信息，准确性差； 无法追溯 PCB不良或使用物料信息； 钢网、锡膏、飞达等工装治具使用采用人工记录
产线产量和品质统计采用人工统计为主； 维修工位人工记录不良现象及维修内容
物料或关键件无跟踪记录； 产线产量和品质统计采用人工统计为主； 产品测试数据采用人工统计汇总
生产过程透明化； 将生产过程控制集成数据与其他数据集成； 全方位提高收益，生产量，以及售后质量； 系统记录与存储与质量、生产、服务有关的信息； 产品的全程防错与追溯（制程追溯、零部件追溯、发货追溯）；实时质量监控，由手工检验过渡到自动处理、实时控制。通过采集、分析、处理、积 累的循环过程实现质量的持续改善；建立质量知识库；
可精准实现原材料追溯、SMT防错料、生产过程追溯、生产制程文件追溯、生产环境 追溯、测试数据追溯和生产设备追溯等管理；对制造物料信息进行全面跟踪，能查询物料实时数量，实现全体系物料管理
80%
数据利用率提高15%
节能降耗约10%
运营成本节省约5%
质量提高约5%
设备OEE提升约飞旭电子是一家欧美企业，总部设在法国巴黎，EMS行业的首要制造 商之一。其工厂分布于法国、美国、英国、突尼西亚和中国等国家。 在中国有两家工厂（苏州和上海），所有的工厂都通过 Tl9000/ISO9001-2000认证。苏州公司的产品主要有国际网路防火墙 设备电路板制造加工等，目前拥有13条SMT生产线和2000多名员工。
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MES-生产过程执行系统，是一款通过对工单下的每个产品的生产进度、质量控制、物料消耗进行及时跟踪和反馈，并根据设定的预警指标对生产效率、直通率、停工待料等进行重点示警的平台产品，实现制造现场的全程透明、完整追溯、实时防错和事前管理，全面提升和改善企业制造能力，且实时的数据查询和分析功能，帮助企业管理人员及领导层提供决策支持，综合提升企业的市场竞争力。
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