深挖汽车制造行业痛点，精准打造针对性行业解决方案
深挖离散制造行业痛点，精准打造针对性行业解决方案
车辆位置、计划达成率、质量统计、设备OEE
销售下单、排产、物资采购、供应商供货、车辆上下线、能源消耗、 成本统计
无法增加客户订单
无法提供全程可追溯性
缺乏实时掌握现场的车辆生产与品质情况
产品数据管理能力提升；提高产品数据管理效率，实现产品数据的一致性、完整性、准确性；提高生产计划均衡性、准确性，细化时间遵守率、顺序遵守率管理标准，提高良率；实现同步供货；降低线边库存，提高装配质量，提高工作效率；实时同步掌握线边库存情况，及时预警，降低库存资金占用；建立整车质量档案，实现质量追溯，降低质量赔偿；实现设备同步控制，实现设备台账、备件台账、工具台账管理
北汽福田汽车股份有限公司山东多功能工厂，厂区包含整车、模具、发动机三个业务单元。整车业务定位生产风景、风景G7、 蒙派克E级、蒙派克S级、图雅诺、交叉型乘用车、MPV、SUV及经济型轿车等中高档汽车产品，产能为160万辆/年；模具业务 在产能上提升到模具160万工时/年、冲压件200万件/年；发动机单元达到25万台/年。是一个集模具、发动机及整车生产的综 合性汽车生产基地。
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MES-生产过程执行系统，是一款通过对工单下的每个产品的生产进度、质量控制、物料消耗进行及时跟踪和反馈，并根据设定的预警指标对生产效率、直通率、停工待料等进行重点示警的平台产品，实现制造现场的全程透明、完整追溯、实时防错和事前管理，全面提升和改善企业制造能力，且实时的数据查询和分析功能，帮助企业管理人员及领导层提供决策支持，综合提升企业的市场竞争力。
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